Израда ножева од старих сечива стоних тестера

Јим је пензионисани инжењер софтвера / електротехнике који ужива на отвореном. Воли да изазива себе креативним пројектима код куће.

Готов нож направљен од старог сечива стоне тестере.



Готов нож направљен од старог сечива стоне тестере.

Имао сам неколико старих десет центиметара оштрица тестера које су само лежале и полако зарђале. На мрежи сам видео примере пројеката који користе старе листове тестере за израду ножева. Мислио сам да ћу покушати.



Белешка:Открио сам да се може направити употребљив нож, али не и савршени нож. Не треба дуго, и забавно је, али листови тестере су мало танки за израду снажног и издржљивог ножа. Такође, већина листова тестере израђена је од легуре челика (обично типичног челика-хром-молибдена) што рад са њима може прилично отежати.

Лист пиле са шаблоном и алатима за дизајн које сам користио.



Лист пиле са шаблоном и алатима за дизајн које сам користио.

Како направити оштрицу ножа

Корак 1: Дизајнирајте сечиво и направите шаблон

Прво сам погледао слике ножева да бих стекао представу о стилу који желим да направим. Одлучио сам се за оштрицу са француским закривљењем, а затим употребио машту да бих смислио облик који сам желео. Нацртао сам облик ножа на танком картону (можете и на папиру), а затим сам га трајним фломастером навукао на лист тестере.

копча занати сам
Стари лист тестере са одсеченим ножем. Стари лист тестере са одсеченим ножем. Груби рез ножа.

Стари лист тестере са одсеченим ножем.

1/2

Корак 2: Резање сечива



Будући да су листови тестере врло тврди, пожељна карактеристика сечива ножа, тешко их је резати. Открио сам да требам грубо изрезати облик ножа металним резним диском. Користио сам Дремел Ултра-Сав, али сам истрошио два диска док сам секао облик.

У следећим покушајима открио сам да ако оштрицу прво запалим, онда могу оштрицу сећи, иако полако, убодном тестером опремљеном металним сечивом.

Корак 3: Обликовање сечива

Једном када сам добио оштрицу оштрице, помоћу брусилице сам је обликовао и приближио коначном жељеном облику што је више могуће. Затим сам га додирнуо ручном датотеком.

Корак 4: Бушење рупа у ручку



И овде тврдоћа листа тестере може да створи проблеме. Открио сам да је чак и након покушаја жарења метала и даље било превише тешко за бушење. Имао сам један лист тестере који је био челични без икакве легуре. Открио сам да га могу лако пробушити, након жарења.

Белешка:Прочитао сам да се метал може загрејати до усијања на месту где је потребна рупа, а затим одмах избушити. Нисам ово покушао због сигурносних разлога и потешкоћа у руковању.

Искривљена оштрица која се пукла кад сам покушао да је савијем у облик. Искривљена оштрица која се пукла кад сам покушао да је савијем у облик. Врући угаљ спреман за почетак процеса жарења. Нож у процесу жарења.

Искривљена оштрица која се пукла кад сам покушао да је савијем у облик.

развлаче се гумене траке
1/3

Термичка обрада или жарење



Жарење је поступак израде релативно меког челика тврдог тако да држи оштру ивицу. Процес захтева загревање челика до јарко трешњево црвене боје, затим гашење у течности да се брзо охлади, али не пребрзо. Листови тестере од легуре су вероватно већ довољно тешки за употребу без термичке обраде, али са њима је тешко радити. Ионако сам покушао да термички обрадим оштрице, иако сам само нагађао његову ефикасност.

Постоје два проблема на која можете наићи у овом процесу.

  • Ако је оштрица легура, жарење је теже.
  • Жар понекад може довести до искривљења метала.

У првом покушају сам употребио воду у лименци за кафу како бих угасио сечиво. Кад сам га извадио из воде, мало је искривио. Када сам покушао да га савијем у облик, пукао је јер га је процес жарења учинио врло ломљивим. У следећим покушајима користио сам кукурузно уље.

Користила сам пећ на дрва као извор топлоте и ставила метал у плави пламен близу врата заклопке. Под претпоставком да је жарење уклонило део тврдоће, желео сам да само ивица сечива поново очврсне. Смеша пепела и гипса коришћена је за изолацију свих, осим ивице, док се челик загревао.

Након очвршћавања нож ножа треба темперирати. Ово је поступак уклањања крхке структуре у челику настале током очвршћавања, чинећи челик чврстим, али не и крхким. Очврсле лопатице загревао сам у тостеру сат времена на 450 степени Фахренхеита. Мислим да је успело.

Открио сам да овај поступак најбоље функционише са ножем израђеним од нелегираног листа тестере. Термичка обрада може бити незгодна и готово немогућа код непознатог челика.

игле за плетење покривача
Готово сечиво ножа.

Готово сечиво ножа.

Корак 5: Завршавање сечива

Челик је након топлотне обраде био црн. Покушао сам да га полирам помоћу тракасте брусилице и умањујућег зрна брусног папира на случајној орбиталној брусилици. За ивицу ножа обично постоји широка косост и оштра угласта резна ивица. Израда косине је тешка без специјализоване брусилице за траку и шаблона за прецизно држање ножа. Направим благи засек и резну ивицу помоћу брусилице, брусилице за траке и турпије. Ради, али није најбоље изгледа. Оставио сам резну оштрицу досадно док нисам био спреман за завршно оштрење.

Држати чврсто на оштрици са вицером све док се епоксид не стврдне.

Држати чврсто на оштрици са вицером све док се епоксид не стврдне.

Израда дршке

За дршке мојих прилагођених ножева користио сам масивно дрво, контрастно ламинирано дрво и јеленски рог. Грубо обликујем ручке пре него што их прикачим на сечиво, остављајући нека преклапања за коначно обликовање на брусилици.

За причвршћивање дршки користио сам 3/16 месингану иглу и Лоцтите епоксид за тешке услове рада. Ове ствари су прилично јаке и брзо се постављају. Рупе на челику биле су исте величине као игла, која је имала једну ивицу благо сужену на врху да би започела у рупама. На једном ножу нисам могао да избушим рупе у пиновима, па сам само користио епоксид.

Означио сам и избушио рупе на дршкама, затим премазао задње странице епоксидом, затим притиснуо игле, ручке и сечиво у шкрипац. Кад се епоксид стегне, завршавам обликовање ножа помоћу брусилице, брусилице за траке и турпије. Затим су брушени и запечаћени са неколико слојева Тру-Оил-а.

Користите стезаљке за обликовање плашта преко сечива. Користите стезаљке за обликовање плашта преко сечива. Пробушите рупе дуж отворене ивице да бисте уметнули бакарне заковице. Готов плашт са прилагођеним ножем унутра.

Користите стезаљке за обликовање плашта преко сечива.

1/3

Направите плашт за свој нови нож

Имао сам густу кожу за израду плашта од мог ножа. Изрезао сам облик омотача користећи нож као водилицу, а затим намочио кожу у води неколико сати. Омотао сам оштрицу траком и пластичном фолијом, а затим око ње омотао кожу. Стегнуо сам га у облику, а затим пустио да се кожа осуши да би направио прикладан омотач. Кожа је обично шивена, али на овој сам одлучио да користим бакарне заковице.

дии кокесхи лутке
Три ножа која сам направио од старих листова тестере. Забавно је експериментисати са лопатицама различитих облика.

Три ножа која сам направио од старих листова тестере. Забавно је експериментисати са лопатицама различитих облика.

Забављао сам се израђујући ове ножеве и волео сам да смишљам необичне облике оштрица и изглед дршке. Ако размишљате о томе да направите озбиљан нож, а да не морате сами да исечете оштрицу, можете наручити унапред израђену оштрицу и необликовану дршку, или чак комплет. Постоји неколико ресурса на мрежи где можете купити материјале.

Ако сте мало авантуристички настројени, можете наручити неколико челичних залиха познате металургије, а затим их сами обликовати и термички обрадити. Такође можете користити стару турпију која је нелегирана, високо-угљенични челик и добар материјал за сечиво ножа. Вероватно ћу ове ножеве користити за лов, скидање коже, облачење поља и риболов, али не за нешто превише храпаво.

Овај садржај је тачан и тачан у складу са ауторским знањем и није намењен замени формалних и индивидуализованих савета квалификованог стручњака.